污泥脫水處理
污泥干化處理
污泥脫水——工藝流程
      疊螺式污泥脫水機集全自動控制柜、絮凝調質槽、污泥濃縮脫水本體及集液槽于一體。主 體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部,后段為 脫水部。固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小,螺 旋軸不斷帶動環清掃濾縫,防止堵塞。螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同 時,以及背壓板的阻擋作用下,產生極大的內壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。
技術優勢:
1、適用于高、低濃度的污泥脫水。 疊螺式污泥脫水機可直接處理曝氣池和二沉池污泥,無需設置污泥濃縮池和污泥貯存池.
2、動定環取代濾布,自清洗、無堵塞,易處理含油污泥。
3、低速運轉,無噪音,低耗能。 疊螺式污泥脫水機依靠容積內壓進行權水,無需浪簡等大型機體,而且運轉速度性,僅為2- 4轉每分鐘,因此節水,節能,噪音低,其單位耗電僅為0.01-0.1kw/kg-DS。
4、全自動控制,運行管理簡單。 疊螺式污泥脫水機內無濾布、濾孔等易堵塞元件,運行簡單,根據客戶的運行時間段情況, 結合自動控制系統,與泡藥機,進泥泵、加藥泵等進行連動,可進行程序設定,實現全自動 無人值守。日常維護時間短,維護作業簡單。絮凝劑藥劑采用PAM (陽離子),溶解濃度為1-3%。
污泥干化技術
     空氣密閉循環式污泥干化設備是一種利用產生的干空氣在系統內循環流動,同時提供熱能間 接加熱污泥,結合熱傳、質傳與汙泥攪動以加速對污泥干化效率的處理技術,可把經板框壓濾 機、帶式壓濾機、疊螺脫水機和離心脫水機的含水率從80%~85%降為含水率10%以下的干化 泥塊。該技術能夠將污泥體積縮減 4 分之 1,只需要消耗電能,不需要其它輔助能源,能耗是 常規電熱或直熱式干化設備的1/3。但若客戶有廢蒸汽或 70°C以上廢熱水 , 可利用廢 熱的熱能補助,大幅降低污泥干化的能耗。系統對外界的 濕度與溫度也沒有特殊要求, 整個系統能持續保持高效率 的運行。      傳統污泥熱干化系統能耗大的原因是系統熱量的 90%轉化成排風熱損失( 水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱 ),為了降低能耗 , 密閉循環式除濕污泥干化技術,是一種結合熱泵節能和干風除濕技術應用于污泥干化系統。 污泥干燥過程中,以干燥空氣為介質,將泥水分轉換到干燥熱風中,再利用除濕熱泵對濕空氣進 行脫濕降溫,熱泵吸收脫濕降溫的熱量后,將此熱量用于提升空氣溫度;循環干空氣再回到污 泥干燥箱繼續將污泥中的水分擴散至密閉循環空氣中。      本系統在除濕干化過程中,沒有任何廢氣排放,同時回收水蒸汽的潛熱與顯熱,回收的熱 量再回用于補充污泥干燥加熱所需熱量,故能大幅降低污泥干化的能耗。
工藝流程: 含水率 70 ~ 85% 污泥由上方進入間接加熱干燥箱后,干燥箱內含數層干燥層,每層設刮臂,污泥就一層一層的往下層落料直到出料口,出料口可為噸袋或污泥儲料倉;
在落料的過程,污 泥經過翻攪、水份擴散到干空氣的質傳與熱傳等作用,以達到快速干燥的目的。
主要特點: 1. 以回收水氣的潛熱為理念基礎,設計了熱能循環再利用系統,大幅降低能耗。 2. 實現污泥含水率 70 ~ 85% 一步減量到到 10 ~ 30%,過程不需要添加藥劑。 3. 實現空氣零排放,空氣循環為一密閉循環體系,阻絕干化過程 VOC( 揮發性有機氣體 )、臭 味氣體 ( 硫化氫、氨、甲硫醇等 ) 外排。 4. 實現移動式干化平臺的主機系統在 20 尺集裝箱內,每日處理量可達 10 噸。 5. 實現以電為熱源,不需要蒸汽或熱水鍋爐,將碳排放降至最低或。 6. 干燥箱的空氣溫度工作范圍 20 ~ 80°C。 7. 可利用客戶廢熱水或低壓廢蒸汽為熱源,進一步節省能耗。
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